刷涂施工步驟

1. 準(zhǔn)備工作：將金屬表面按要求進(jìn)行處理，確保表面無油污、雜質(zhì)及疏松鐵銹。準(zhǔn)備好合適的毛刷，毛刷應(yīng)柔軟且有一定彈性，刷毛長度適中，一般為 3 - 5 厘米，寬度根據(jù)施工部位選擇，如 5 - 10 厘米。

2. 蘸取涂料：將毛刷輕輕放入涂料桶中，使刷毛充分蘸取涂料，但不要過量，以免造成涂料滴落。蘸取后，在桶邊輕輕刮去多余的涂料，控制涂料在刷毛上的量。

3. 開始刷涂：從金屬表面的一端開始，沿一個(gè)方向涂刷，如從左至右或從上至下。涂刷時(shí)，應(yīng)使毛刷與金屬表面保持 45° - 60° 的角度，以確保涂料能均勻地覆蓋在表面上。第一遍刷涂要薄而均勻，盡量使涂料滲透到鐵銹的縫隙中，增強(qiáng)附著力。

4. 涂刷方向：對于平面，可采用橫向或縱向涂刷，保持涂刷方向一致；對于曲面或復(fù)雜形狀的部位，應(yīng)根據(jù)其形狀特點(diǎn)，靈活調(diào)整涂刷方向，確保涂料能充分覆蓋所有部位。在刷涂過程中，要注意避免出現(xiàn)漏刷或涂刷過厚的情況。

5. 重復(fù)刷涂：待第一遍涂料干燥后（干燥時(shí)間根據(jù)涂料說明書和環(huán)境條件確定），進(jìn)行第二遍刷涂。第二遍刷涂的方向應(yīng)與第一遍垂直，這樣可以使涂層更加均勻，提高涂層的致密性和防腐性能。如有需要，可進(jìn)行第三遍刷涂，方法同前。

6. 邊緣和角落處理：在刷涂到金屬表面的邊緣和角落時(shí)，要特別小心，確保這些部位有足夠的涂料覆蓋?？墒褂幂^小的毛刷或?qū)⒚A斜，以更好地處理這些細(xì)節(jié)部位，防止出現(xiàn)涂層過薄或漏涂的現(xiàn)象。

7. 檢查和修補(bǔ)：刷涂完成后，仔細(xì)檢查涂層表面，如有流痕、氣泡或漏刷等問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。對于流痕，可用毛刷輕輕將其刷平；對于氣泡，可使用針將其挑破，然后再用毛刷補(bǔ)涂涂料。

輥涂施工步驟

1. 準(zhǔn)備工作：對金屬表面進(jìn)行處理，使其符合施工要求。選擇合適的輥筒，輥筒的直徑一般為 10 - 15 厘米，長度根據(jù)施工面積選擇，如 20 - 30 厘米。輥筒的絨毛材質(zhì)應(yīng)柔軟且吸附性好，絨毛長度約為 5 - 8 毫米。同時(shí)準(zhǔn)備好涂料托盤。

2. 倒入涂料：將適量的帶銹防腐涂料倒入涂料托盤中，使涂料在托盤中形成一定的厚度，一般為 1 - 2 厘米。

3. 蘸取涂料：將輥筒放入涂料托盤中，滾動(dòng)輥筒，使其充分蘸取涂料。在蘸取過程中，要確保輥筒的整個(gè)表面都均勻地沾上涂料，并且涂料的量適中，避免過多涂料滴落到地面或被涂物上。

4. 開始輥涂：將蘸有涂料的輥筒放在金屬表面上，從一端開始，以均勻的速度滾動(dòng)輥筒，向另一端推進(jìn)。輥涂時(shí)，要保持輥筒與金屬表面垂直，并且施加適當(dāng)?shù)膲毫?，使涂料能夠均勻地轉(zhuǎn)移到金屬表面上。第一遍輥涂的速度不宜過快，以保證涂料能夠充分覆蓋表面，并且能夠滲透到鐵銹的微小孔隙中。

5. 輥涂方向：對于大面積的平面，可采用橫豎交叉的方式進(jìn)行輥涂，即第一遍輥涂沿一個(gè)方向（如橫向）進(jìn)行，第二遍輥涂則沿垂直方向（如縱向）進(jìn)行。這樣可以使涂層更加均勻，避免出現(xiàn)輥痕。在輥涂過程中，要注意相鄰兩次輥涂之間的重疊部分，重疊寬度一般為輥筒寬度的 1/3 - 1/2，以確保涂層的連續(xù)性和均勻性。

6. 邊緣和角落處理：在輥涂到金屬表面的邊緣和角落時(shí)，可使用小型輥筒或用普通輥筒小心地進(jìn)行滾涂。對于一些難以到達(dá)的角落，也可以配合使用毛刷進(jìn)行涂刷，以保證這些部位都能得到良好的涂層覆蓋。

7. 干燥和檢查：待第一遍輥涂的涂料干燥后，檢查涂層表面的平整度和均勻性。如有不平整或厚度不均勻的地方，可進(jìn)行第二遍輥涂或局部修補(bǔ)。第二遍輥涂的方法與第一遍相同，直至達(dá)到所需的涂層厚度和質(zhì)量要求。

噴涂施工步驟

1. 準(zhǔn)備工作：將金屬表面處理干凈，去除油污、雜質(zhì)和疏松鐵銹。檢查噴槍的性能，確保噴槍的噴嘴無堵塞、氣路和漆路暢通。根據(jù)涂料的性質(zhì)和施工要求，選擇合適的噴槍噴嘴，一般噴涂帶銹防腐涂料時(shí)，噴嘴直徑可選擇 1.5 - 2.0 毫米。同時(shí)，準(zhǔn)備好空氣壓縮機(jī)，并調(diào)整好壓力，一般為 0.3 - 0.5MPa。

2. 涂料準(zhǔn)備：將帶銹防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍绻苛系某矶容^大，可適量加入配套的稀釋劑進(jìn)行調(diào)整，使涂料達(dá)到合適的噴涂粘度。將調(diào)配好的涂料倒入噴槍的涂料罐中，注意不要超過涂料罐容量的 3/4，以免涂料溢出。

3. 噴槍調(diào)試：在正式噴涂之前，先在廢板材上進(jìn)行試噴，調(diào)整噴槍的參數(shù)，包括空氣壓力、涂料流量和噴涂角度。通過調(diào)整噴槍上的相應(yīng)旋鈕，使噴出的漆霧呈均勻的扇形，并且漆霧的顆粒細(xì)膩、分布均勻。同時(shí)，根據(jù)被涂物的形狀和大小，調(diào)整噴涂的距離和角度，一般噴涂距離為 150 - 300mm，噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直。

4. 開始噴涂：從被涂金屬表面的一端開始，以穩(wěn)定的速度和均勻的移動(dòng)方式進(jìn)行噴涂。噴槍的移動(dòng)速度一般為 30 - 60 厘米 / 秒，要保持噴槍的勻速直線運(yùn)動(dòng)，避免忽快忽慢或停頓，以保證涂層的厚度均勻。在噴涂過程中，要注意相鄰兩次噴涂之間的重疊部分，一般重疊寬度為噴涂幅寬的 1/3 - 1/2，以防止出現(xiàn)漏噴或涂層厚度不均勻的現(xiàn)象。

5. 多層噴涂：根據(jù)涂料的性能和防腐要求，通常需要進(jìn)行多層噴涂。待第一層涂料干燥至表干狀態(tài)后（一般需要 1 - 2 小時(shí)，具體時(shí)間根據(jù)涂料和環(huán)境條件而定），進(jìn)行第二層噴涂。第二層噴涂的方向應(yīng)與第一層垂直，這樣可以提高涂層的致密性和防腐性能。如有需要，可進(jìn)行第三層或更多層的噴涂，每層噴涂之間都要等待上一層涂料干燥至合適的狀態(tài)。

6. 角落和邊緣處理：對于金屬表面的角落和邊緣部位，可適當(dāng)調(diào)整噴槍的角度和噴涂距離，使涂料能夠充分覆蓋這些部位。也可以在噴涂前，先用毛刷或小型噴槍對這些部位進(jìn)行預(yù)涂，然后再進(jìn)行整體噴涂，以確保角落和邊緣的涂層質(zhì)量。

7. 檢查和修補(bǔ)：噴涂完成后，仔細(xì)檢查涂層表面是否有流掛、起泡、橘皮等缺陷。對于流掛現(xiàn)象，可在涂料未干燥前用噴槍輕輕吹平或用毛刷進(jìn)行梳理；對于起泡，可用針挑破，然后進(jìn)行修補(bǔ)噴涂。對于橘皮等表面不平整的問題，可根據(jù)情況進(jìn)行打磨和再次噴涂，以獲得平整、光滑的涂層表面。